Feinmechanische 500 mm-Bearbeitung

März 2015

DAS UNTERNEHMEN „KITAMURA MACHINERY“ LIEFERT DAS NEUE MODELL – MYCENTER- HX500G

FEINMECHANISCHE 500 mm HORIZONTAL-BEARBEITUNG MIT HÖCHSTEN SCHNITTLEISTUNGEN


Wheeling, Illinois. Das Unternehmen „Kitamura Machinery“ – ein führender Serienfertiger von hochpräzisen Vertikal-, Horizontal- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren annonciert stolz das Horizontal-BAZ – Mycenter-HX500G  für Bearbeitung von mittleren und großen und Bauteilen, die besondere Flexibilität bei  höchsten Schnittleistungen brauchen.  Der repräsentative funktionstüchtige Exponent der Kitamura-Bearbeitungszentren Serie G – Mycenter-HX500G überholt seine Konkurrenten in Baugrößen und  Maschinenhub. 

Konstruktionsmerkmale des Mycenter-HX500G

Das in Japan durch handbetätigtes Schaben gefertigte Mycenter-HX500G bietet eine Mischung aus Geschwindigkeit, Genauigkeit und Flexibilität für die Bearbeitung komplexer Werkstücke, die für Kitamura-Bearbeitungszentren gekennzeichnet sind.  Es profitiert  dank seinen  Konstruktionsmerkmalen –     rechtwinkligen Gleitführungen mit perfekter Vorschubgeschwindigkeit von 2362 inch/Min bei schnellem Hub,  Kugelgewindespindeln und Motoren auf den Achsen X und Y, Rückkoppelung mithilfe der Messlineale um alle Achsen von optimierter Stabilität, Hochpräzision (±0,000079”)  für Maschinenvollhub  und Wiederholgenauigkeit bis zu ± 0,000039.

Das eimalige Mycenter-HX500G kennzeichnet sich durch 2-Spindeln-Variabilität mit möglichen ISO-Kegeln 40 und 50 und passt perfekt zur Feinbearbeitung der mittleren und schweren Werkstücken aus Aluguss bei leichten und harten Schnittvorgängen, die robuste Spindeln für Hochpräzision und Bearbeitung der spezifischen Werkstücke  brauchen. Das Vierstufen- und Zweikontakt-Zahnrad ISO 40 mit 20 000 Um/min garantiert Übergeschwindigkeit und entspricht den höchsten Anforderungen beim Schlichten. Beeindruckend wirkt auch das Vierstufen- und Zweikontakt-Zahnrad ISO 50 mit 12 000 Um/min, die beim Schnittvorgang über   Drehmoment 432, 2 lbf in Nm für Bearbeitung der hochfesten Bautele verfügt. Dank ihrer energieeffizienten Formgestaltung spart   das Zahnrad von 40% bis zu 50%  kWh bei gleichzeitiger Steigerung der Betriebsproduktivität. Zur  Zeit sind auch Hohlschaftkegel, kurz HSK verfügbar.

Das Horizontal-Bearbeitungszentrum Mycenter-HX500G von   Kitamura ist für die Bearbeitung   maximaler Bauteilgröße 31,5" Ø × 43,3" (Durchmesser x Höhe) von Maschinen in Kompaktbauform einsetzbar. Die leistungsorientierte Vorschubgeschwindigkeit von 2362 inch/Min bei schnellem Hub auf den rechtwinkligen Gleitführungen gilt als leistungsstärkste ihrer Klasse. Der standardmäßige 2-Stationen Palettenwechsler ermöglicht eine unabhängige von der aktiven Bearbeitung Betriebserweiterung durch eine Verbindung mit 360-Grad-B-Achse und Drehskala, um die erforderliche Flexibilität, schnelle und präzise Fertigung bei jedem Palettenwechsel zu gewährleisten.

Der automatiesierte standardmäßige Werkzeugwechsler mit einem fixierten Werkzeugmagazin für 50 Werkzeugaufnahmen verfügt aber auch über die mögliche Erweiterung bis zu 200 neuen Werkzeugaufnahmen unabhängig von der aktiven Bearbeitung. Die weiterentwickelte schnelllaufende Bearbeitung durch eigene CNC-Steuerung Arumatik-Mi sichert  gleichmäßige und schnelle Bearbeitung von kompliziersten Bauteilen und ermöglicht die Hinzufügung der zusätzlichen fünften Achse  und gleichzeitige mechanische Bearbeitung auf beiden Montagetischen. 

Die von Kitamura gefertigte Bearbeitungszentren-Serie G wurde bereits mit dem 43. Preis belohnt. Die hohe Auszeichnung zeugt von zielorientierter Produktionsentwicklung des Unternehmens und seinem Engagement im Werkzeugmaschinenbau bei der Produktfertigung.