Manuelles Einschaben für maximale geometrische Genauigkeit

Vor dem Zusammenbau wird die Kontaktfläche des Gußbettes mit blauer Farbe eintuschiert.
Als nächstes wird mit einem perfekt planen Referenzlineal über die eingefärbten Bereiche gefahren, die dem Techniker zeigen, welche Stellene nicht exakt plan oder eben sind.
Die durch die Farbe blau eingefärbten Markierungen zeigen die Bereiche, die ein Einschabens erfordern, um eine absolute geometrische Genauigkeit zu erzielen.
Der Vorgang des manuellen Einschabens ist sehr arbeitsintensiv und muss von besonders befähigtem Fachpersonal durchgeführt werden, die in der Schabtechnik geschult worden sind. Die einzelnen zueinander gehörenden Maschinengrundkörper werden bis zu fünf mal zusammengepaßt, um zu prüfen, ob der Grundkörper der Maschine geometrisch absolut korrekt ist.
Kitamura hat derzeit über 100 Montagetechniker, die in der Technik des manuellen Einschabens zertifiziert sind. Das Bild zeigt ein fertig bearbeitetes Gussbett eines Vertikal Bearbeitungszentrums, auf dem der Maschinenständer montiert wird.
Das manuelle Einschaben und der manuelle Zusammenbau der Komponenten ermöglichen die für die Kitamura-Maschinen sprichwörtliche Präzision und Langlebigkeit. Positioniergenauigkeiten bis zu 0,0005 mm über den gesamten Verfahrweg sind ein Ergebnis der bei Kitamura praktizierten Präzisions-Philosophie.

Der Unterschied zwischen einem guten und einem High End-Bearbeitungszentrum

Bei den Kitamura Bearabeitungszentren wird jede Kontaktfläche der Maschinengrundkörper manuell eingeschabt, um eine höchstmögliche geometrische Genauigkeit und eine lange Lebensdauer zu erzielen.

Die Liebe zum Detail und zur Qualität unterscheidet Kitamura von den Herstellern mit Massenproduktion. Dies sichert ein hohes Maß an Return on Investment in Form von hoher Wertbeständigkeit und hohen Standzeiten der Bearbeitungswerkzeuge.

Für hohe Werkzeug-Standzeiten und Dauerpräzision im täglichen Einsatz ist die Grundkonstruktion der Maschine entscheidend.